Burrs, uga dikenal minangka pinggiran mabur, kebanjiran, kebanjiran, lan liya-liyane, biasane ana ing posisi pemisahan cetakan, kayata: permukaan pamisahan cetakan, bagean geser saka slider, retakan sisipan, pori rod ejector, etc. Yen kebanjiran ora ditanggulangi ing wektu, iku bakal luwih ditambahi, supaya minangka kanggo mbentuk bagéan saka ambruk jamur embossed, nyebabake alangan konsisten. Retak ing sisipan lan pori-pori bar ndhuwur uga nyebabake prodhuk macet ing cetakan, nyebabake release.
Intine, tutup kasebut minangka keluwihan sing ditinggalake ing produk sawise adhem sawise celah ing antarane bahan plastik sing mlebu ing bagean sing cocog karo cetakan. Kanggo ngatasi masalah tip gampang banget, yaiku kanggo nguasai supaya ora leleh menyang celah cetakan. Nyawiji plastik lumebu ing longkangan Pas jamur, ana umume rong kahanan: siji iku longkangan Pas jamur Originally gedhe, colloidal gampang kanggo ngetik; Kasus liyane yaiku reresik jamur ora gedhe, nanging amarga tekanan saka koloid molten sing dipeksa.
Ing lumahing, misale jek rampung ditanggulangi kanthi nguatake presisi produksi lan kekuatan cetakan. Sampeyan perlu kanggo nambah akurasi produksi jamur, ngurangi reresik jamur lan nyegah colloid leleh saka ngetik. Nanging kekuwatan jamur, ing pirang-pirang kasus, ora bisa dikuwatake tanpa wates, dikuwatake kanggo tekanan apa wae, koloid ora bisa bledosan.
Kedadeyan tutup nduweni jamur lan alasan proses. Priksa alasan teknis, utamané mriksa apa pasukan clamping cukup, mung kanggo mesthekake yen pasukan clamping cukup, nalika tip isih ana, mriksa alasan jamur.
Priksa manawa gaya clamping cukup:
1) Alon-alon nambah tekanan injeksi. Kanthi paningkatan tekanan injeksi, tip uga mundhak, lan tip utamane kudu kedadeyan ing permukaan cetakan, sing nuduhake yen pasukan clamping ora cukup.
2) Mboko sithik nambah pasukan ngunci saka mesin ngecor injeksi. Nalika pasukan ngunci tekan nilai tartamtu, tip ing lumahing parting bakal dissipate, utawa nalika meksa injeksi tambah, tip ing lumahing parting ora bakal nambah maneh. Gaya ngunci dianggep cukup.
Priksa manawa disebabake akurasi produksi cetakan:
Kanthi suhu bahan sing luwih murah, kacepetan ngisi sing luwih murah, kanthi tekanan injeksi sing luwih murah, produk kasebut mung kebak (produk kasebut rada nyusut). Ing wektu iki, bisa dirasakake manawa kemampuan leleh kanggo nyusup ing cetakan kanggo cocog karo longkangan banget banget. Yen tip ana ing wektu iki, bisa dianggep minangka masalah akurasi produksi cetakan, sing kudu ditanggulangi kanthi ndandani cetakan. Bisa nimbang discarding nggunakake cara teknologi kanggo ngatasi kedadeyan tip. Perlu dicathet yen premis "telung kurang" ing ndhuwur ora kurang. Suhu bahan sing dhuwur, kacepetan ngisi cepet lan tekanan injeksi sing dhuwur bakal nyebabake tekanan rongga cetakan nambah, nguatake kemampuan leleh kanggo nyuwil cetakan lan kerjo bareng karo celah kasebut, nggedhekake cetakan lan kedadeyan tip. Pancen produk kasebut ora kepenak karo lem ing wektu iki.
Analisis panyebab kedadeyan tip kasebut adhedhasar premis manawa gaya clamping cukup. Nalika pasukan clamping ora pas wektune, iku angel kanggo njelasno sabab saka kedadeyan tip. Analisis ing ngisor iki ditetepake ing kasus kekuwatan clamping sing cukup. Miturut sawetara kahanan tutup, tutup bisa kedadeyan amarga alasan ing ngisor iki:
Kasus pisanan: kaya kasebut ing ndhuwur, ing suhu kurang, kacepetan kurang, tekanan rendah, produk ora puas karo lem, tip wis kedadeyan. Alasan penting bisa uga: presisi produksi cetakan ora cukup, kanthi reresik sing gedhe banget;
Kahanan kapindho: nalika prodhuk mung kebak lem, bagean saka pratandha shrinkage, ora ana tip; Nalika tekanan injeksi tambah kanggo nambah shrinkage sebagean produk, tip ana. Penyebab sing bisa ditindakake yaiku:
1) Suhu bahan dhuwur banget. Yen suhu materi dhuwur banget, viskositas nyawiji kurang, prilaku apik, lan kemampuan nyawiji kanggo break menyang jamur kanggo cocog longkangan kuwat, iku bakal nimbulaké kedadean saka tip.
2) Kacepetan ngecor injeksi cepet banget, lan tekanan ngecor injeksi gedhe banget (asil oversaturation). Kacepetan sing cepet banget, tekanan injeksi sing akeh banget, utamane tekanan injeksi sing akeh banget, bakal ngiyatake kemampuan leleh kanggo nyusup menyang cetakan lan cocog karo celah kasebut, nyebabake kedadeyan tip.
3) Plastik tumindak apik banget. Sing luwih apik prilaku saka plastik, ing ngisor viskositas nyawiji, sing kuwat kemampuan nyawiji kanggo pengeboran menyang jamur kanggo pas longkangan, lan luwih gampang tip. Nalika produksi jamur wis temen maujud, ambane saka alur exhaust saka jamur lan longkangan cocog saka jamur wis rampung, lan plastik liyane karo prilaku apik digunakake kanggo produksi, tip bakal kelakon.
4) Kekuwatan jamur kurang saka. Nalika kekuatan ngrancang saka jamur ora pas wektune, nalika growong jamur ketemu meksa saka nyawiji plastik, bakal deform lan nggedhekake, lan colloid bakal bledosan menyang longkangan jamur lan tip bakal kelakon.
5) Rencana produk sing beda. Bagéyan saka produk lim banget kandel, komprèsi injeksi gedhe banget, bakal nimbulaké shrinkage sebagean. Supaya kanggo nyetel masalah shrinkage sebagean saka produk, iku asring perlu kanggo nggunakake meksa injeksi sing luwih dhuwur lan wektu injeksi maneh kanggo ngisi lan njaga meksa, kang asil ing kekuatan jamur kurang saka deformasi lan tip.
6) Suhu jamur dhuwur banget. Suhu cetakan dhuwur ora mung bisa nggawe plastik njaga prilaku sing apik, mundhut tekanan cilik, nanging uga nyuda kekuatan jamur, sing uga bakal nyebabake peeling.
Kahanan kapindho yaiku masalah sing ora umum sing ditemoni ing produksi cetakan injeksi, sing ora bisa ditanggulangi kanthi kabeh cara teknologi ing wektu biasa, sing ngganggu teknisi cetakan injeksi. Babagan kahanan iki, cara sing paling penting yaiku ndandani cetakan. Solusi kasebut yaiku:
1) Pengurangan lem bagean produk. Bagean shrinkage produk dikurangi, posisi lim dikurangi, masalah penyusutan produk bisa ditingkatake, tekanan injeksi bakal kurang, deformasi cetakan cilik, tip bisa dicegah. Iki minangka cara sing efektif banget lan asring digunakake.
2) Tambah titik dipakani. Nambah titik pouring bisa nyuda proses injeksi lan tekanan injeksi, lan tekanan ing rongga cetakan bakal suda, sing bisa kanthi efektif ngatasi kedadeyan tip. Nambah titik injeksi, utamane ing posisi nyusut, bisa duwe efek langsung kanggo nyuda tekanan injeksi rongga jamur. Iki minangka salah sawijining cara sing paling umum.
3) Nguatake bagian cetakan. Kadhangkala, deformasi bekisting bisa dikuatake kanthi nambahake brace ing antarane bekisting sing obah lan piring thimble.
